Olvadékragasztó, vízragasztó és oldószerragasztó különbsége

Olvadékragasztó, vízragasztó és oldószerragasztó különbsége

A Qingdao Sanrenxing Machinery cég főként olvadékbevonó gépet gyárt, amely víz- és oldószeres ragasztógépekkel rendelkezik, a olvadékragasztó bevonó gép pedig környezetbarátabb és kevesebb energiafogyasztású.
A nyomóragasztó egy olyan ragasztó, amely érzékeny a nyomásra, és enyhe ujjnyomással rögzíthető a ragasztóhoz, nincs szükség más oldószerre vagy segédanyagra. A forró olvadékú PSA a harmadik legnépszerűbb nyomóragasztó termék az oldószeres és emulziós típusú nyomóragasztók után, oldószermentes, környezetbarát és biztonságos gyártást biztosít, javíthatja a termelési hatékonyságot és csökkentheti a termelési költségeket, így a legtöbb országban széles körben fejlesztik.
A forró olvadékú PSA címkézési termékeken használható, 100%-ban szilárd, a gyártás során már nem keletkezik szilárd hulladék, így megfelel a modern élet környezetvédelmi követelményeinek. A forró olvadékú ragasztók kifejlesztésével sok országban már nem használnak oldószeres ragasztót, és a címkézési termékeken vízbázisú ragasztóra vagy forró olvadékú ragasztóra váltottak.
A vízben olvadó ragasztó előnye a széles hőmérsékleti tartomány és a sima felület, de a kezdeti tapadás és a leválasztási erő nem túl magas, így a nem poláris anyagok felületen történő ragasztása nem biztosít kellő tapadást. A nyomásérzékeny, forró olvadékos ragasztó nagyon erős kezdeti tapadást és leválasztási erőt biztosít, így számos különböző anyag ragasztási követelményeit kielégíti.
A vízragasztó szilárdanyag-tartalma körülbelül 50%, összehasonlítva a forró olvadékú PSA-val, a vízragasztó mennyisége több, a forró olvadékú PSA kevesebb.
A nyomásérzékeny, olvadékos ragasztó nem tartalmaz oldószereket, például vizet, így a gyártás során nem kell szárítani és természetes módon lehűteni a megszilárdulás érdekében, ami sok időt takarít meg, javítja a termelési hatékonyságot és bizonyos költségeket csökkent.
Tehát a vízbázisú és oldószeres ragasztókkal összehasonlítva a hőre olvadó nyomásérzékeny ragasztóknak olyan előnyeik vannak, mint az erősebb viszkozitás, a környezetbarát jelleg, a nem mérgező hatás, a száradásmentesség, a kis területigény, a gyors gyártási sebesség és az alacsony költség. Ezért a hőre olvadó PSA jelenleg nagyon gyorsan fejlődik a címkeiparban.

UV ragasztó előnyei
1. Az UV ragasztó nyommentesen köti össze az átlátszó anyagokat
Néhány ipari termék átlátszó, például üveg, kristálytermékek, kézműves termékek stb. Ha átlátszatlan ragasztót használnak ezeknek az átlátszó termékeknek a ragasztásához, az esztétikai megjelenésük nem túl jó lehet. Az UV ragasztó ragasztója átlátszó, és a kikeményedés után a ragasztó is átlátszó, és szabad szemmel nem látható nyoma, ami kiváló esztétikát eredményez.
2. Az UV ragasztó kötési szilárdsága a kikeményedés után magas
Az UV ragasztó kötési szilárdsága a kikeményedés után hasonló az eredeti anyagéhoz, és még ha a földre is ejtik, nem könnyű megrepedni a kötési pontról.
3. Az UV ragasztó biztonságos, környezetbarát és szennyezésmentes
Manapság sok ragasztó oldószer alapú, és a kikeményedés előtt és után mérgező gázokat bocsát ki. Az UV-ragasztó jelenleg világszerte biztonságos, környezetbarát és szennyezésmentes ragasztótermékként ismert, amelyből a kikeményedés előtt és után sem szabadulnak fel káros anyagok.

4. Az UV ragasztó ragasztási folyamata egyszerű és kényelmes
Az UV ragasztó kikeményedése ultraibolya lámpák (UV-lámpák) besugárzása alatt történik. Tehát a ragasztó felviteli folyamata során, ha nincs ultraibolya sugárzás, nem szilárdul meg. Ezért a ragasztó tisztítása vagy pozíciójának beállítása nagyon egyszerű, és a ragasztó felvitele egy háromtengelyes ragasztóadagolóval is elvégezhető, ami kényelmes, egyszerű és gyors.
A kikeményedési sebesség gyors, néhány másodperctől akár több tíz másodpercig is eltarthat, ami előnyös az automatizált gyártósorok számára, javítja a munkatermelékenységet, és a kikeményedés után tesztelhető és szállítható, így helyet takarít meg. Szobahőmérsékleten kikeményíthető, így energiát takarít meg, és olyan anyagokhoz is használható, amelyek nem alkalmasak magas hőmérsékletű kikeményedésre. A hőkezelt gyantákkal összehasonlítva az UV-keményedés 90%-kal kevesebb energiát fogyaszt. A kikeményítő berendezés egyszerű, és csak világítótesteket vagy szállítószalagokat igényel, így helyet takarít meg.


Közzététel ideje: 2023. augusztus 19.